Sebagai "tulang punggung" dari sabuk pengurus, pemalasrolMainkan peran inti dalam menanggung berat sabuk konveyor dan mengurangi gesekan operasional. Kualitas perakitan mereka secara langsung menentukan tingkat konsumsi energi dan biaya operasi & pemeliharaan konveyor. Proses perakitan harus mematuhi prinsip -prinsip "presisi, kebersihan, dan standardisasi," dengan fokus pada tindakan pencegahan kunci berikut untuk memastikan setiap roller pemalas memenuhi standar operasi industri.
1. Sebelum Perakitan: Membangun Fondasi Kualitas yang Solid
Persiapan pra-perakitan sangat penting untuk menghindari kegagalan selanjutnya, membutuhkan kontrol ketat atas tiga aspek: bagian, alat, dan lingkungan.
Inspeksi suku cadang membutuhkan "pemeriksaan ganda": Pertama, inspeksi visual - pipa baja harus bebas dari retakan, karat, dan gerinda; Benang perumahan bantalan harus bebas dari tergelincir dan deformasi; Segel (cincin-O, segel labirin) harus terbuat dari karet tahan minyak untuk memastikan elastisitas yang baik dan tidak ada penuaan atau retak. Kedua, verifikasi material dan dimensi - pipa baja harus berupa pipa baja yang mulus (deviasi ketebalan dinding ≤ 0,5mm); Bantalan harus terbuat dari baja karbon tinggi (kekerasan ≥ HRC 60). Sementara itu, gunakan kaliper vernier dan mikrometer untuk memeriksa dimensi pemasangan kunci: diameter bagian dalam pipa baja dan diameter luar rumah bantalan harus mematuhi kesesuaian transisi H7/H6 (clearance: 0,01-0,03mm), dan cincin poros dan bantalan cincin harus membentuk kecaman interferensi: interferensi: 0.0.0.0 Mm. Izin.
Pembersihan suku cadang membutuhkan "ketelitian tanpa residu": Semua bagian harus direndam dalam minyak tanah selama 10-15 menit, kemudian dibersihkan dengan sikat soft-soft untuk menghilangkan noda minyak dan pengajuan besi dari dinding bagian dalam, lubang berulir, dan alur segel. Setelah pembersihan, bantalan harus segera dilapisi dengan minyak berbasis lithium (diisi hingga 1/3-1/2 dari ruang internal bantalan; pengisian berlebih menyebabkan kepanasan, sementara pengisian yang tidak memadai mengarah ke pemakaian) dan dibungkus dengan film tahan debu untuk digunakan kemudian.
Alat dan lingkungan memerlukan "kepatuhan presisi": kunci pas torsi dan mesin pemasangan pers harus dikalibrasi triwulanan (kesalahan ≤ ± 2%); Perlengkapan harus diuji untuk akurasi penentuan posisi menggunakan kolimator laser untuk memastikan kesalahan koaksialitas antara poros dan pipa baja adalah ≤ 0,1mm/m. Area perakitan harus mempertahankan suhu konstan (15-25 ℃) dan kekeringan (kelembaban ≤ 60%), dengan tikar tahan debu diletakkan di tanah untuk mencegah debu dan kelembaban memasuki celah perakitan.
2. Rakitan inti: Mengontrol ketepatan detail operasional
Proses perakitan harus menghindari "operasi kasar," dengan setiap langkah mematuhi spesifikasi teknis.
Saat bantalan penekan, kontrol tekanan (disesuaikan sesuai dengan model bantalan; mis., Gaya penekanan tekan untuk 6205 bantalan adalah 8-12kN) dan kecepatan (5-10mm per menit) dari mesin pemecatan pers. Tekanan yang tidak mencukupi menyebabkan bantalan yang longgar, sementara tekanan berlebihan merusak cincin bagian dalam bantalan. Setelah pas tekan, putar bantalan dengan tangan untuk memastikan tidak ada sensasi yang menonjol.
Saat memasang segel, pertama-tama oleskan lapisan tipis minyak ke alur segel, lalu perlahan-lahan masukkan cincin-O ke dalam alur (hindari memutar). Sejajarkan gigi segel atas dan bawah dari segel labirin untuk memastikan pembersihan yang seragam (0,1-0,2mm), mencegah bubuk bubuk dan masuknya air selama operasi selanjutnya.
Saat merakit poros dan pipa baja, perlahan-lahan masukkan poros ke tengah pipa baja, dan gunakan indikator tombol untuk memantau real-time deviasi antara garis tengah poros dan sumbu pipa baja. Jika eksentrisitas ditemukan, sesuaikan segera untuk menghindari getaran radial selama operasi. Saat mengencangkan baut housing bantalan, gunakan kunci pas torsi untuk menerapkan torsi yang ditentukan (mis., Torsi untuk baut M10 adalah 25-30N · m), dan mengencangkan baut simetris secara merata dalam 3 tahap untuk mencegah deformasi bagian yang disebabkan oleh gaya yang tidak rata.
3. Setelah Majelis: Inspeksi Ketat dan Penyimpanan Standar
Inspeksi produk jadi membutuhkan "komprehensif tanpa jalan buntu," dan produk yang tidak sesuai dilarang meninggalkan pabrik.
Inspeksi dasar meliputi: rotasi manual dariRoller Idler(Fleksibilitas rotasi ≥ 3 siklus, tidak ada noise stiking atau abnormal), pengukuran runout radial dengan indikator dial (≤ 0,5mm), dan pengukuran endplay aksial dengan pengukur feeler (≤ 0,3mm). Kinerja segel harus lulus uji semprotan air (tekanan air: 0,2mpa, durasi semprotan: 10 menit, tidak ada rembesan air atau kebocoran). Uji operasi tanpa beban juga diperlukan (kecepatan rotasi: 1000R/menit, operasi kontinu: 30 menit, suhu bantalan ≤ 40 ℃, tidak ada noise abnormal).
Untuk produk yang tidak sesuai, tandai bagian yang bermasalah (mis., "Runout radial yang berlebihan," "Seal Water Leakage"), membongkar mereka, memverifikasi kembali dimensi bagian dan proses perakitan, dan hanya melakukan perakitan kembali setelah menyelesaikan masalah.
Produk jadi harus ditumpuk berdasarkan kategori, dengan blok kayu (tinggi ≥ 10cm) ditempatkan di bagian bawah untuk mencegah kontak langsung dengan tanah dan kerusakan kelembaban berikutnya. Sementara itu, jauhkan dari sumber panas dan zat korosif. Untuk produk yang disimpan selama lebih dari 3 bulan, periksa kembali kondisi pelumas untuk memastikan kinerja yang stabil saatRol pemalasdigunakan.
