Di bawah aksi tekanan dan suhu vulkanisasi, akar penyebab gelembung di vulkanisirban berjalanSambungan terletak di udara yang terperangkap, volatil residual, atau ikatan interlayer yang buruk. Secara khusus, penyebab utama dapat dibagi menjadi empat kategori berikut:
1. Masalah kualitas senyawa karet
Cacat kinerja senyawa karet itu sendiri adalah faktor-faktor mendasar yang mengarah pada menggelegak, terutama tercermin dalam dua aspek: di satu sisi, volatil yang berlebihan: plasticizer, pelarut, atau zat molekul kecil yang dihasilkan oleh penuaan yang tetap di dalam karet yang tidak divulinya akan menguatkan dengan cepat pada suhu vulkanisasi 145-160 ℃. Setelah gas -gas ini tidak dapat dikeluarkan dalam waktu, mereka akan menumpuk di antara karet dan bahan dasar (kanvas/kabel baja), akhirnya membentuk gelembung. Di sisi lain, adhesi yang tidak mencukupi: rasio perekat yang tidak tepat, senyawa karet yang kadaluwarsa, atau aktivitas vulkanisasi rendah akan secara langsung mengurangi gaya ikatan antara karet dan bahan dasar. Ketika tekanan gas dihasilkan secara internal, adhesi yang lemah ini tidak dapat menahan tekanan, yang pada gilirannya menyebabkan delaminasi dan pada akhirnya disertai dengan menggelegak.
2. Persiapan Sendi Non-Standar
Persiapan bersama adalah tautan utama sebelum vulkanisasi; Operasi non-standar dapat dengan mudah meletakkan risiko tersembunyi untuk menggelegak. Ada tiga masalah spesifik termasuk: Pertama, kebersihan yang buruk dari permukaan bahan dasar: jika noda minyak, debu, atau kelembaban tetap di permukaan kanvas atau kabel baja, "lapisan isolasi" akan terbentuk di antara mereka dan karet. Ketika dipanaskan selama vulkanisasi, udara atau polutan di lapisan ini mengembang, yang mengarah ke gelembung sendi. Perawatan material dasar yang tidak memadai: Jika kanvas tidak ditumbuk untuk mengekspos serat segar, atau lapisan karat dan oksida pada kabel baja tidak sepenuhnya dilepas, area kontak antara karet dan bahan dasar akan berkurang secara signifikan. Permukaan yang halus tidak memiliki kekuatan interlocking mekanis yang cukup, sehingga memudahkan gas untuk menumpuk di antarmuka. Kecil, menyambungkan kesalahan operasi: seperti pemotongan bevel sendi yang tidak merata, ketidaksejajaran lapisan, atau masalah seperti celah dan lapisan yang tumpang tindih. Di antara ini, ketebalan karet yang tidak rata menghambat transmisi tekanan vulkanisasi yang seragam, yang mengarah ke perangkap udara; Sementara celah yang tidak diisi dengan senyawa karet akan langsung berubah menjadi gelembung saat dipanaskan.
3. Parameter vulkanisasi di luar kendali
"Tiga faktor utama" (suhu, tekanan, waktu) dalam proses vulkanisasi sangat penting untuk kualitas sendi. Jika ada parameter yang abnormal, itu dapat secara langsung menyebabkan menggelegak:
Secara khusus, masalah suhu memiliki dampak paling langsung: ketika suhunya terlalu tinggi, "cangkang keras" akan terbentuk dengan cepat pada permukaan karet, menjebak zat yang tidak bervolatilisasi di dalamnya; Ketika suhu terlalu rendah, laju reaksi vulkanisasi melambat, menghasilkan waktu yang tidak mencukupi untuk pelepasan gas; dan suhu yang tidak merata (mis., Tepi yang terlalu panas dan pusat -pusat keren) juga dapat merusak stabilitas ikatan interlayer, secara tidak langsung menyebabkan menggelegak.
Dalam hal tekanan, jika tekanan lebih rendah dari nilai standar (0,8-1,2mpa untuk sabuk kanvas, 1,5-2.0mpa untuk sabuk kabel baja), itu tidak akan dapat secara efektif memeras udara dan volatil dari lapisan karet; Jika tekanan tidak merata terjadi karena pelat vulkanisir yang cacat atau segel bocor, itu juga akan menyebabkan perangkap udara lokal dan membentuk gelembung regional.
Adapun parameter waktu, waktu yang tidak mencukupi akan menyebabkan vulkanisasi yang tidak lengkap, menghasilkan struktur karet longgar dan volatil residu; Waktu yang berlebihan akan memicu "pengembalian" (kerusakan rantai molekuler), dan aditif dalam senyawa karet dapat terurai untuk menghasilkan gas baru, yang juga menyebabkan menggelegak.
4. Faktor lingkungan dan kesalahan operasional
Selain faktor -faktor proses di atas, kondisi lingkungan dan operasi manusia juga dapat menyebabkan gelembung. Selain itu, faktor -faktor spesifik dapat dibagi menjadi:
Dari perspektif lingkungan: Ketika kelembaban lingkungan> 80%, bahan karet atau dasar rentan untuk menyerap kelembaban. Kelembaban ini menguap menjadi uap air selama pemanasan vulkanisasi, sehingga membentuk gelembung; Jika suhu lingkungan terlalu rendah, itu akan mengurangi fluiditas karet, yang tidak hanya dengan mudah menyebabkan perangkap udara tetapi juga memperlambat reaksi vulkanisasi, yang mempengaruhi efisiensi pelepasan gas.
Pada tingkat operasional, kesalahan umum meliputi: kegagalan memadatkan karet secara bertahap dari pusat ke tepi saat meletakkannya, atau ukuran pemotongan senyawa karet yang tidak tepat, yang menyebabkan udara terperangkap di lapisan karet; Penyegelan peralatan yang buruk (mis., Gasket bocor), memungkinkan udara eksternal masuk atau tekanan internal untuk keluar; Melepaskan tekanan sebelum waktunya sebelum sambungan mendingin hingga di bawah 80 ℃ —Apakah saat ini, karet yang tidak berbentuk tidak dapat berisi gas internal, dan gas akan mengembang untuk membentuk gelembung.
Singkatnya, esensi menggelegak di vulkanisirban berjalanSendi adalah pelepasan gas yang gagal (udara yang terperangkap, volatil, atau kelembaban) atau ikatan interlayer yang lemah (senyawa karet inferior, persiapan yang tidak tepat). Oleh karena itu, selama pemecahan masalah praktis, prioritas harus diberikan untuk memeriksa kualitas senyawa karet, kemudian memeriksa persiapan bersama, diikuti dengan memverifikasi apakah parameter vulkanisasi memenuhi standar, dan akhirnya menyelidiki masalah lingkungan dan operasional. Perhatian utama harus diberikan pada tiga titik kritis: kebersihan material dasar, keseragaman tekanan vulkanisasi, dan stabilitas suhu.
