Sebagai komponen inti dari sabuk pengantar, kinerjapemalasSecara langsung mempengaruhi efisiensi operasional, konsumsi energi, dan masa pakai peralatan. Dalam proses seleksi aktual, beberapa faktor seperti skenario penggunaan, karakteristik material, dan parameter peralatan perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Berikut ini adalah analisis mendalam dari dimensi utama.
1. Adaptabilitas jenis dan fungsi pemalas
Idler dapat dibagi menjadi orang idler, pemalas mengembalikan, pemindahan yang menyelaraskan diri, dll., Menurut penggunaannya. Idler yang membawa bertanggung jawab untuk mendukung bahan yang disampaikan, dan pilihan panjangnya harus sepenuhnya cocok dengan lebar sabuk konveyor, biasanya 100-200mm lebih panjang dari lebar sabuk. Return Idlers terutama digunakan untuk mendukung sabuk konveyor kosong, dan desainnya lebih fokus pada ringan untuk secara efektif mengurangi resistensi berjalan. Idler yang menyelaraskan diri cocok untuk kondisi kerja yang kompleks di mana sabuk konveyor rentan terhadap penyimpangan, dan dapat memperbaiki penyimpangan dengan secara otomatis menyesuaikan sudut. Misalnya, dalam skenario penyampaian bahan curah seperti batubara, menggunakan pengupas pembawa berbentuk palung dengan sudut palung 30 ° -45 ° dapat secara signifikan mengurangi tumpahan material; Sementara dalam pengangkutan barang yang dikantongi, idler paralel lebih bermanfaat untuk menjaga stabilitas pengangkutan material.
2. Tingkat material dan kondisi kerja
Pemilihan bahan pemalas harus dikombinasikan erat dengan karakteristik material dan kondisi lingkungan:
● Idler baja:Mereka memiliki keunggulan signifikan dari kekuatan tinggi dan resistensi dampak, dan cocok untuk menyampaikan bahan berat seperti bijih dan limbah konstruksi. Namun, mereka cenderung berkarat di lingkungan yang lembab dan membutuhkan perawatan anti-korosi seperti galvanisasi atau lukisan.
● Polimer Idlers:Mereka ringan dan memiliki koefisien gesekan kecil, membuatnya sangat cocok untuk industri dengan persyaratan kebersihan tinggi seperti makanan dan obat -obatan. Namun, resistensi suhu tinggi terbatas, dan mereka perlu digunakan dengan hati-hati ketika suhu sekitar melebihi 80 ℃.
●Idler Keramik:Mereka menggabungkan ketahanan aus dan resistensi korosi, dan berkinerja baik ketika menyampaikan bahan korosif yang mengandung asam dan alkali atau bijih yang sangat abrasif.
3. Evaluasi kuantitatif dari parameter kinerja inti
Evaluasi yang akurat dari parameter kinerja inti adalah tautan utama dalam pemilihan idler:
●Resistensi Rotasi:Resistansi rotasi idler berkualitas tinggi harus dikontrol di bawah 3N (dalam kondisi uji standar). Dalam seleksi aktual, kehalusan dapat dirasakan secara intuitif melalui uji rotasi idle. Resistensi yang berlebihan akan secara langsung menyebabkan peningkatan konsumsi energi motorik yang signifikan.
●Runial Runout:Parameter ini harus dikontrol secara ketat dalam 0,5mm. Runout radial yang berlebihan akan menyebabkan getaran sabuk konveyor dan mempercepat keausan sabuk.
●Kinerja Sealing:Idler dengan bantalan baris ganda dan struktur segel labirin dapat secara efektif menahan intrusi debu dan uap air, dan sangat cocok untuk lingkungan kerja yang keras dengan konsentrasi debu tinggi seperti tambang dan tanaman semen.
4. Pengambilan keputusan yang komprehensif berdasarkan parameter operasi peralatan dan anggaran biaya
Pemilihan Idler juga perlu sepenuhnya mempertimbangkan parameter operasi peralatan dan anggaran biaya:
● Diameter pemalas perlu sesuai dengan kecepatan berjalan sabuk konveyor. Untuk konveyor berkecepatan tinggi dengan kecepatan berjalan melebihi 3m/s, disarankan untuk menggunakan idler dengan diameter 133mm atau lebih untuk mengurangi dampak gaya sentrifugal.
● Dalam skenario pengangkutan jarak jauh, disarankan untuk memilih tabung pemalas dengan ketebalan dinding 5mm atau lebih untuk meningkatkan resistensi defleksi.
● Dalam hal pengendalian biaya, perlu untuk menyeimbangkan biaya pembelian awal secara komprehensif dan biaya pemeliharaan kemudian. Misalnya, meskipun pemalas polimer memiliki harga satuan yang lebih tinggi, masa pakai mereka bisa 2-3 kali lipat dari pemalas baja, yang lebih ekonomis dari perspektif penggunaan jangka panjang.
Singkatnya,pemalasSeleksi harus mengikuti prinsip -prinsip "adaptasi skenario, prioritas kinerja, dan kontrol biaya". Hanya dengan melakukan inspeksi di tempat tentang kondisi kerja, secara ketat memeriksa indikator parameter, dan secara komprehensif membandingkan karakteristik material dapat kita memilih produk pemalas yang tidak hanya memenuhi kebutuhan produksi tetapi juga memiliki rasionalitas ekonomi, memberikan jaminan yang kuat untuk operasi stabil dan efisien dari sistem pengangkutan.
