Sabuk pengangkutpaling banyak digunakan dalam industri pertambangan - baik dalam hal skala aplikasi, volume penggunaan, atau peran pendukung inti dalam industri, mereka jauh melebihi bidang lain. Memilih sabuk konveyor yang tepat untuk operasi penambangan membutuhkan faktor pengintegrasian seperti karakteristik material, kondisi lingkungan, parameter peralatan, standar keselamatan, dan efisiensi biaya. Ada enam langkah yang harus diperhatikan sebagai berikut.
1. Mulailah dengan karakteristik material
Sifat material secara langsung menentukan kinerja sabuk kunci (ketahanan aus, resistensi dampak, dll.):
●Jenis:Gunakan sabuk tahan aus standar untuk bahan pakaian rendah (batubara, batu lunak); Pilih karet penutup yang tahan terhadap pakaian tinggi (mis., Dengan partikel karbon hitam/keramik) dan lapisan anti-tear (mesh baja) untuk bahan keras dan bersudut (bijih besi, granit).
●Ukuran partikel/benjolan:Memprioritaskan penyegelan untuk mencegah tumpahan untuk bahan halus (bubuk batu bara); Tingkatkan resistensi dampak (tutupi karet ≥10mm inti berkekuatan tinggi) untuk benjolan besar (bijih> 300mm).
●Kelembaban/Suhu:Pilih penutup anti-selip (pola berlian) atau pelapis anti-peradilan untuk bahan basah (lumpur mineral); Gunakan sabuk yang tahan suhu tinggi (mis., Karet EPDM, 150-200 ° C) untuk bahan panas (bijih sintered).
2. Beradaptasi dengan lingkungan pertambangan
Kekerasan lingkungan berdampak pada umur sabuk dan keselamatan:
●Skenario spasial:
● Tambang Bawah Tanah: Mandat sabuk pengembara api, anti-statis (sesuai dengan standar seperti MT/T 914) agar sesuai dengan jalan sempit (biasanya ≤1.6m).
● Tambang terbuka: Pilih penutup tahan cuaca untuk menahan UV, hujan, dan suhu ekstrem (-30 ° C hingga 60 ° C).
●Korosif:Gunakan sabuk tahan kimia (mis., Karet nitril/NBR) di tambang dengan air asam atau bahan kimia.
3. Pencocokan Menyampaikan Parameter Peralatan
Spesifikasi sabuk harus selaras dengan desain konveyor:
●Kapasitas & Kecepatan:Untuk sistem berkapasitas tinggi (> 1000T/jam) atau berkecepatan tinggi (> 3m/s), gunakan inti berkekuatan tinggi (kabel baja, kanvas poliester/EP) untuk menahan peregangan dan kelelahan.
●Jarak & Kecenderungan:
● jarak jauh (> 1 km): Prioritaskan sabuk kabel baja (kekuatan tarik ≥3000n/mm, ketahanan creep yang sangat baik).
● Kemiringan curam (> 15 °): Gunakan sabuk dinding samping (dengan partisi) atau sabuk berpola (tonjolan untuk gesekan).
●Mode Drive:Untuk sistem multi-drive, pastikan kekuatan sambungan yang tinggi (mis., Sambungan vulkanisir panas, ≥90% dari kekuatan sabuk asli) untuk menghindari kerusakan.
4. Fokus pada Struktur & Bahan Sabuk
●Bahan inti:
● Cotton Canvas (CC): berbiaya rendah, untuk jarak pendek, penggunaan beban rendah (tambang kecil).
● Nylon (NN): Fleksibel, tahan kelelahan, untuk jarak menengah/beban.
● Polyester (EP): Peregangan/tahan benturan, untuk skenario muatan menengah hingga panjang, beban tinggi.
● Kabel baja (ST): Kekuatan tinggi, tahan terhadap keausan, ideal untuk jarak jauh, operasi beban berat (tambang lubang terbuka besar).
●Tutup karet:
● Kekerasan: 60–70 ° pantai untuk bahan keras; 50–60 ° untuk bahan lunak (kesesuaian yang lebih baik).
● Resistensi keausan: Prioritaskan nilai abrasi akron rendah (≤100mm³), dengan formulasi termasuk serat karbon hitam atau aramid.
●Desain Khusus:Tambahkan lapisan mesh/aramid baja (anti-Tear), karbon konduktif hitam atau kabel baja/partikel keramik (tahan potong) sesuai kebutuhan.
5. Memenuhi Standar Keselamatan
● China: Tambang bawah tanah memerlukan MT/T 460 (pengulangan api) dan MT/T 914 (anti-statis).
● Internasional: I (EN 12882); (Sertifikasi MSHA).
6. Mengevaluasi Biaya & Pemeliharaan
● Memprioritaskan nilai jangka panjang: Sabuk berkekuatan tinggi, tahan aus harganya lebih mahal tetapi 2-3x terakhir lebih lama dari sabuk standar, mengurangi biaya keseluruhan.
● Pilih sabuk dengan pemeliharaan di tempat (mis., Penyambungan vulkanisasi panas) dan mengandalkan produsen dengan dukungan purna jual yang kuat (suku cadang cepat).
Sebagai kesimpulan, memilih sabuk konveyor yang tepat untuk operasi penambangan tertentu bukanlah tugas satu ukuran untuk semua tetapi proses sistematis yang menjalin bersama-sama sifat material, tuntutan lingkungan, spesifikasi peralatan, integritas struktural, kepatuhan keselamatan, dan pertimbangan biaya siklus hidup. Masing-masing dari enam langkah yang diuraikan-dari menganalisis karakteristik material untuk mengevaluasi kebutuhan pemeliharaan jangka panjang-memainkan peran penting dalam memastikan sabuk selaras dengan tantangan unik dari lokasi penambangan. Dengan mengikuti pendekatan terstruktur ini, operator pertambangan dapat bergerak melampaui pilihan reaktif dan menuju solusi proaktif dan disesuaikan: sabuk yang menahan bijih abrasif, berkembang dalam kondisi bawah tanah ekstrem atau lubang terbuka, mengintegrasikan dengan lancar dengan sistem konveyor, memenuhi standar keselamatan yang ketat, dan memberikan nilai abadi melalui downtime yang dikurangi dan biaya hidup yang lebih rendah.
