(1) Pengeboran ledakan: Setelah penyinaran laser terus menerus, material membentuk lubang di tengahnya, dan kemudian material cair dengan cepat dihilangkan oleh aliran oksigen koaksial dengan sinar laser untuk membentuk lubang. Umumnya ukuran lubang berhubungan dengan ketebalan pelat, dan rata-rata diameter perforasi peledakan adalah setengah dari tebal pelat, sehingga diameter perforasi peledakan pada pelat yang lebih tebal lebih besar dan tidak bulat, sehingga tidak cocok untuk digunakan pada suku cadang dengan persyaratan lebih tinggi (seperti pipa penyaring minyak bumi), dan hanya dapat digunakan pada bahan limbah. Selain itu, percikannya besar karena tekanan oksigen yang digunakan untuk penusukan sama dengan saat pemotongan.
(2) Pengeboran pulsa: (Pengeboran pulsa) menggunakan laser pulsa dengan daya puncak tinggi untuk melelehkan atau menguapkan sejumlah kecil material, dan udara atau nitrogen biasanya digunakan sebagai gas tambahan untuk mengurangi perluasan lubang akibat oksidasi eksotermik , dan tekanan gas lebih kecil dari tekanan oksigen selama pemotongan. Setiap laser yang berdenyut hanya menghasilkan pancaran kecil partikel yang semakin dalam, sehingga waktu perforasi pelat tebal memerlukan waktu beberapa detik.
Segera setelah penindikan selesai, gas bantuan diganti dengan oksigen untuk pemotongan. Dengan cara ini, diameter penindikan lebih kecil, dan kualitas penindikan lebih baik dibandingkan dengan perforasi peledakan. Laser yang digunakan untuk tujuan ini tidak hanya harus memiliki daya keluaran yang tinggi; Yang lebih penting adalah karakteristik temporal dan spasial dari pancaran waktu, sehingga laser CO2 aliran silang secara umum tidak dapat beradaptasi dengan persyaratan pemotongan laser. Selain itu, perforasi pulsa juga memerlukan sistem kontrol sirkuit gas yang lebih andal untuk mewujudkan peralihan jenis gas, tekanan gas, dan waktu perforasi.
Metode pengelasan pengelasan busur elektroda braket konveyor
(1) Busur mencolok
Metode penggarukan --- pertama-tama sejajarkan batang las dengan lasan, lalu gores perlahan batang las pada permukaan las seperti korek api, nyalakan busur, lalu segera angkat batang las 2-4 mm, dan buat terbakar. secara stabil.
Metode perkusi --- sejajarkan ujung elektroda dengan lasan, lalu tekuk pergelangan tangan ke bawah, buat elektroda sedikit menyentuh lasan, lalu segera angkat elektroda 2~4mm, lalu ratakan pergelangan tangan setelah menyalakan busur agar tetap busur menyala secara stabil. Metode pemukulan busur ini tidak akan menggores permukaan lasan, serta tidak dibatasi oleh ukuran dan bentuk permukaan las, sehingga merupakan metode pemukulan busur utama yang digunakan dalam produksi. Namun, pengoperasiannya tidak mudah untuk dikuasai, dan kemahirannya perlu ditingkatkan.
Tindakan pencegahan berikut harus diperhatikan saat melakukan arcing:
1) Seharusnya tidak ada minyak dan karat di tempat terjadinya busur untuk menghindari porositas dan masuknya terak.
2) Kecepatan pengangkatan elektroda harus sesuai setelah kontak dengan lasan, sulit untuk memulai busur jika terlalu cepat, dan elektroda serta las direkatkan sehingga menyebabkan korsleting jika terlalu lambat.
(2) Pembawa
Transport bar adalah penghubung terpenting dalam proses pengelasan, yang secara langsung mempengaruhi pembentukan eksternal dan kualitas internal lasan. Setelah busur dinyalakan, elektroda umumnya memiliki tiga gerakan dasar: secara bertahap mengumpan ke arah kolam las, secara bertahap bergerak sepanjang arah pengelasan, dan berayun ke samping.
Elektroda diumpankan secara bertahap ke arah kolam las--- baik untuk menambahkan logam ke kolam las dan untuk mempertahankan panjang busur tertentu setelah elektroda meleleh, sehingga kecepatan pengumpanan elektroda harus sama dengan kecepatan leleh elektroda. Jika tidak, akan terjadi kerusakan busur atau menempel pada lasan.
Elektroda bergerak ke arah pengelasan--- secara bertahap membentuk manik seiring elektroda terus meleleh. Jika elektroda bergerak terlalu lambat, manik las akan terlalu tinggi, terlalu lebar, dan bentuknya tidak rapi, dan akan terjadi burn-through saat mengelas pelat tipis; Jika elektroda bergerak terlalu cepat, elektroda dan hasil las akan meleleh secara tidak merata, manik las akan menyempit, bahkan akan terjadi fenomena non-penetrasi. Ketika batang las bergerak, batang las harus membentuk sudut 70-80 derajat dengan arah depan untuk mendorong logam cair dan terak ke belakang, jika tidak terak mengalir ke depan busur, yang akan menyebabkan cacat seperti terak. penyertaan.
Karakteristik dan aplikasi industri jalur konveyor rantai konveyor
Bahan pelat rantai: baja karbon, baja tahan karat, rantai termoplastik, sesuai dengan kebutuhan produk Anda, Anda dapat memilih lebar yang berbeda, bentuk pelat rantai yang berbeda untuk menyelesaikan pengangkutan bidang, pembubutan bidang, pengangkatan, penurunan, dan persyaratan lainnya.
(3) Karakteristik garis pelat rantai
1. Permukaan konveyor rantai datar dan halus, gesekannya kecil, dan transisi material antara jalur konveyor mulus, yang juga dapat membawa semua jenis botol kaca, botol PET, kaleng, dan bahan lainnya. seperti semua jenis tas.
2. Pelat rantai terbuat dari baja tahan karat dan plastik rekayasa, dengan beragam spesifikasi, yang dapat dipilih sesuai dengan bahan pengangkut dan persyaratan proses, serta dapat memenuhi berbagai kebutuhan semua lapisan masyarakat.
3. Chain conveyor umumnya dapat langsung dicuci dengan air atau langsung direndam dalam air. Peralatan tersebut mudah dibersihkan dan dapat memenuhi persyaratan kebersihan industri makanan dan minuman.
4. Tata letak peralatan fleksibel. Konveyor horizontal, miring, dan melengkung dapat diselesaikan dalam satu jalur konveyor.
5. Peralatan memiliki struktur sederhana, pengoperasian yang stabil, dan perawatan yang mudah.
6. Lebar pelat rantai lurus adalah 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8, dan lebar pelat rantai putar adalah 82,5, 114,3, 152,4, 190,5, 304,8, yang banyak digunakan dalam penyampaian otomatis, distribusi dan pengemasan makanan, makanan kaleng, obat-obatan, minuman, kosmetik dan deterjen, produk kertas, bumbu, susu dan tembakau.
