Pembersih Sabuk Karet Paduan Sekunder

Pembersih sabuk karet paduan sekunder/sekunder kepala-SC16

Ini dirancang khusus untuk ban berjalan dengan kondisi yang keras dan pengoperasian terus menerus. Sebagai pembersih sekunder pada sistem pembersihan, dapat membersihkan sisa bagian pada sabuk, terutama partikel halus yang menempel. Ada dua jenis kepala pemotong: kepala pemotong poliuretan dan kepala pemotong tungsten karbon dan paduan.

Model produk ini mengadopsi ujung karbida sesuai dengan persyaratan teknis, yang dapat memberikan Anda efek pembersihan yang berkelanjutan dan luar biasa.

Tabel Model SC16:

▲ Bahan bilah: karbida khusus (tungsten karbida impor), ukuran bilah 150*14*2.5mm, masa pakai normal 2 tahun;

▲ Alas bilah: Pelat besi pada alas bilah berisi lubang perjalanan, yang dapat disetel secara terpisah sesuai dengan bentuk sabuk untuk memastikan kontak terus menerus antara bilah pembersih dan sabuk;

▲ Alas kepala pemotong: Dudukan karet penyangga yang dirancang khusus untuk memastikan pembersih bekerja dengan tekanan konstan. Saat melewati gesper sabuk, gesper akan membelok agar bisa lewat;

▲Struktur braket: Rangka utama dan rangka tambahan dapat diregangkan dan dipisahkan untuk memudahkan pemasangan. Rangka bantu adalah batang torsi dan dapat diputar;

▲ Tensioner: Komponen menebal dan diperkuat, bagian lentur setebal 10mm + pengecoran baja, panjang 300mm dan tinggi kayuhan dapat disesuaikan, desain struktur yang kuat dapat diterapkan pada berbagai kondisi kerja yang menantang, seperti sabuk kecepatan tinggi dan sabuk beban besar .

▲ Sifat bahan tungsten karbida:

1.Kekuatan – Tungsten karbida memiliki kekuatan yang sangat tinggi untuk material keras dan kaku. Kekuatan tekan lebih tinggi dari hampir semua logam dan paduan yang dilebur atau ditempa.

2. Kekakuan – Kekakuan tungsten karbida adalah 2 hingga 3 kali lipat dari baja dan 4 hingga 6 kali lipat dari besi tuang dan kuningan. Modulus Young mencapai 94.800.000 psi.

3. Ketahanan tinggi terhadap deformasi dan defleksi adalah sifat yang sangat berharga dari tungsten karbida. Ini termasuk spindel untuk penggilingan presisi dan rol untuk strip atau lembaran logam.

4. Ketahanan benturan – Untuk material keras dengan kekakuan yang sangat tinggi, ketahanan benturannya tinggi. Tungsten karbida adalah baja perkakas yang dikeraskan dengan kekerasan rendah dan kuat tekan tinggi.

5. Ketahanan panas dan oksidasi – Tungsten karbida dapat mencapai suhu sekitar 1000°F di lingkungan pengoksidasi dan 1500°F di lingkungan non-oksidasi

6. Ketahanan suhu rendah (ketahanan suhu rendah) – Tungsten karbida mempertahankan ketangguhan dan kekuatan benturan dalam kisaran suhu rendah. (-453°F).

7. Konduktivitas termal – Kisaran tungsten karbida dua kali lipat dari baja perkakas dan baja karbon.

8. Konduktivitas Listrik – Tungsten karbida memiliki kisaran yang sama dengan baja perkakas dan baja karbon.

9. Panas spesifik – Kandungan tungsten karbida berkisar antara 50% hingga 70% baja karbon.

10. Berat – Berat jenis tungsten karbida adalah 1-1/2 hingga 2 kali lipat dari baja karbon.

11. Kekerasan Panas – Saat suhu meningkat hingga 1400°F, tungsten karbida mempertahankan sebagian besar kekerasan suhu ruangan. Pada suhu 1400°F, beberapa tingkatan setara dengan kekerasan baja pada suhu kamar.

12. Toleransi - Banyak permukaan bahkan bagian yang lengkap dapat digunakan karena berasal dari tungku, "disinter", seperti briket penambangan atau pengeboran. Pada bagian-bagian yang memerlukan akurasi penggerindaan yang presisi, seperti cetakan stempel, preform dengan toleransi yang ketat disediakan untuk penggerindaan atau EDM.

13. Metode pengikatan – Tungsten karbida dapat diikat ke bahan lain dengan salah satu dari tiga metode berikut; mematri, ikatan epoksi, atau metode mekanis. Saat menyediakan bentuk awal untuk penggilingan atau EDM, tingkat ekspansi termal tungsten karbida yang rendah harus dipertimbangkan dengan cermat.

14. Koefisien Gesekan – Komposisi tungsten karbida menunjukkan nilai koefisien gesekan kering yang rendah dibandingkan dengan baja.

15. Pendinginan – Komposisi tungsten karbida memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap keausan permukaan dan sifat pengelasan.

16. Ketahanan korosi – Ketahanan korosi pada kadar khusus mendekati logam mulia. Untuk banyak aplikasi, grade konvensional memberikan kondisi ketahanan korosi yang memadai.

17. Ketahanan aus – Dalam kondisi seperti abrasi, korosi dan abrasi, panjang keausan tungsten karbida adalah 100 kali lipat dari baja. Tungsten karbida memiliki ketahanan aus yang lebih baik dibandingkan baja perkakas yang tahan aus.

18. Perlakuan permukaan – Perlakuan permukaan bagian yang disinter kira-kira 50 mikro inci. Penggilingan permukaan, silinder atau internal menggunakan roda berlian dapat menghasilkan produk berukuran 18 mikro inci atau lebih baik dan dapat menghasilkan produk serendah 4 hingga 8 mikro inci. Penggilingan dan pengasahan berlian dapat menghasilkan 2 mikro-inci dan memoles serendah ½ mikro-inci.

19. Stabilitas dimensi – Tungsten karbida tidak mengalami perubahan fasa selama pemanasan dan pendinginan dan mempertahankan stabilitasnya tanpa batas. Tidak diperlukan perlakuan panas.