1. Pilih proses pengelasan sesuai dengan karakteristik material
Setiap proses pengelasan sesuai dengan jenis material, dan tidak mungkin untuk mengelas secara efektif tanpa menentukan bahan bahan habis pakai pengelasan untuk dilas terlebih dahulu.
Seperti apa yang sesuai dengan pengelasan MIG untuk pengelasan baja paduan dan non-ferrous
Pengelasan mag cocok untuk pengelasan paduan aluminium rendah
Pengelasan TIG cocok untuk stainless steel, aluminium, tembaga, titanium dan paduannya (ketebalan dikontrol dalam 0,5 ~ 8mm).
Selain itu, bahan batang pengelasan juga harus dipertimbangkan
2. Pemilihan gas perisai
Pilihan gas pelindung sangat penting untuk pengelasan mag, karena penggunaan gas reaktif seperti CO2 dapat mempengaruhi kedalaman pengelasan. Untuk pengelasan MIG, TIG dan plasma, penggunaan gas inert seperti argon dan xenon dapat melindungi baja tahan karat, paduan nikel, paduan titanium dan titanium, zirkonium dan las lainnya dari oksidasi pada suhu tinggi.
Hanya bahan yang rentan terhadap oksidasi suhu tinggi (mis. Titanium, tantalum, zirkonium dan paduannya) membutuhkan gas pelindung inert yang sangat murni. Laju aliran udara pelindung juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan, yang juga tergantung pada ukuran perangkat pelindung dan kapasitasnya. Perawatan juga harus diambil untuk menghindari mengandung gas inert yang tidak bercampur dengan gas di sekitarnya atau menghasilkan efek venturi.
Pengelasan laser biasanya membutuhkan gas pelindung inert, biasanya helium, tetapi juga sering ditambahkan untuk mengandung beberapa argon dan gas campuran, sehingga dapat digunakan untuk pengelasan logam tertentu.
3. Ada banyak faktor yang mempengaruhi keamanan dalam pekerjaan pengelasan, seperti percikan pengelasan, luka bakar, ledakan, percikan api, arus, radiasi, pembakaran cahaya yang kuat, asap...... Oleh karena itu, fasilitas pelindung (seperti penutup pelindung, ruang ventilasi, dll.) Harus ditempatkan di sekitar peralatan, dan peralatan pelindung pribadi (seperti pakaian pelindung, sarung tangan pengelasan, sepatu pelindung, kacamata, dll .) Dapat digunakan jika fasilitas pelindung digunakan tanpa syarat. Di tempat -tempat terbatas, detektor gas juga harus disediakan untuk mencegah hipoksia (kandungan oksigen <17%).
4. Persiapan sebelum pengelasan
Pra-perawatan penting untuk pengelasan, dan permukaan lasan diperlakukan pada langkah ini untuk membuatnya mudah dilas. koreksi. Tidak hanya itu, tetapi juga untuk meningkatkan kualitas pengelasan produk melalui pemindahan karat, perlindungan dan proses lainnya.
5. Akurasi Docking
Posisi yang akurat dari pelat pantat adalah prasyarat untuk penahan yang tepat. Penentuan posisi selama pengelasan membutuhkan presisi tinggi, dan posisi lasan harus dikontrol setiap saat selama proses pengelasan.
6. Kontrol Lingkungan Eksternal
Sangat penting untuk mengendalikan saluran masuk udara untuk mencegah cairan atau partikel lain dari mempengaruhi lasan. Saat pengelasan, perlu untuk memasang fasilitas tahan angin (untuk mencegah masuknya gas eksternal selama pengelasan).
7. Pemantauan Kecepatan Pengelasan
Untuk memastikan stabilitas kecepatan pengelasan, perlu menggunakan peralatan kontrol numerik. Untuk memastikan kualitas lasan, perlu mengontrol kecepatan elektroda secara seragam dan stabil. Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, mudah untuk menyebabkan pengelasan virtual dan harus dikerjakan ulang.
8. Karakteristik elektroda
Sudut kemiringan elektroda yang sesuai berbeda untuk proses pengelasan yang berbeda, sehingga perlu untuk memeriksa apakah sudutnya cocok saat beroperasi. Kualitas lasan sangat tergantung pada jenis arus dan polaritas. Salah satu keuntungan besar dari pengelasan TIG adalah jahitan datar dan penetrasi lasan tinggi.
9. Pemeliharaan Peralatan
Bagian penting lain dari pekerjaan pengelasan adalah pemeliharaan peralatan, termasuk penggantian suku cadang penuaan secara teratur, penghapusan fouling dari dinding bagian dalam nozzle, dll.
10. Pilih proses pengelasan sesuai dengan ketebalan lasan
Proses pengelasan yang paling cocok dipilih untuk mendapatkan hasil pengelasan terbaik. Tidak diragukan lagi, pengelasan laser dan pengelasan MIG adalah dua proses pengelasan dengan hasil pengelasan terbaik. Setelah pengelasan, perlu untuk mempertahankan sudut kecenderungan yang sesuai dari obor pengelasan, jika tidak, ia akan menyebabkan keluarnya gas inert dan viskositas permukaan sambungan solder.
