1. Pilih proses pengelasan sesuai dengan karakteristik material
Setiap proses pengelasan berhubungan dengan jenis materialnya, dan tidak mungkin pengelasan dapat dilakukan secara efektif tanpa menentukan terlebih dahulu bahan habis pakai pengelasan yang akan dilas.
Seperti apa pengelasan Mig yang cocok untuk pengelasan baja paduan dan logam non-ferrous
Pengelasan mag cocok untuk pengelasan paduan aluminium rendah
Pengelasan TIG cocok untuk baja tahan karat, aluminium, tembaga, titanium dan paduannya (ketebalan dikontrol dalam 0,5~8mm).
Selain itu, bahan batang las juga harus diperhatikan
2. Pemilihan gas pelindung
Pemilihan gas pelindung sangat penting untuk pengelasan Mag, karena penggunaan gas reaktif seperti CO2 dapat mempengaruhi kedalaman pengelasan. Untuk pengelasan Mig, Tig dan plasma, penggunaan gas inert seperti argon dan xenon dapat melindungi baja tahan karat, paduan nikel, titanium dan paduan titanium, zirkonium dan hasil las lainnya dari oksidasi pada suhu tinggi.
Hanya bahan yang rentan terhadap oksidasi suhu tinggi (misalnya titanium, tantalum, zirkonium dan paduannya) yang memerlukan gas pelindung inert yang sangat murni. Laju aliran udara pelindung juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan, yang juga bergantung pada ukuran perangkat pelindung dan kapasitasnya. Perhatian juga harus diberikan untuk menghindari kandungan gas inert yang tidak bercampur dengan gas di sekitarnya atau menghasilkan efek venturi.
Pengelasan laser biasanya memerlukan gas pelindung inert, biasanya helium, namun sering juga ditambahkan mengandung sejumlah argon dan gas campuran, sehingga dapat digunakan untuk pengelasan logam tertentu.
3. Banyak faktor yang mempengaruhi keselamatan dalam pekerjaan pengelasan, seperti percikan las, luka bakar, ledakan, percikan api, arus, radiasi, pembakaran cahaya yang kuat, asap....... Oleh karena itu, fasilitas pelindung (seperti penutup pelindung, ruang ventilasi, dll.) harus ditempatkan di sekitar peralatan, dan peralatan pelindung diri (seperti pakaian pelindung, sarung tangan las, sepatu pelindung, kacamata, dll.) dapat digunakan jika fasilitas pelindung digunakan tanpa syarat. Di tempat terbatas, detektor gas juga harus disediakan untuk mencegah hipoksia (kandungan oksigen <17%).
4. Persiapan sebelum pengelasan
Perlakuan awal penting untuk pengelasan, dan permukaan las diberi perlakuan pada langkah ini agar mudah dilas. koreksi. Tidak hanya itu, juga untuk meningkatkan kualitas pengelasan produk melalui penghilangan karat, perlindungan dan proses lainnya.
5. Akurasi dok
Penempatan pelat pantat yang akurat merupakan prasyarat untuk penahan yang tepat. Penentuan posisi selama pengelasan memerlukan ketelitian yang tinggi, dan posisi pengelasan harus selalu dikontrol selama proses pengelasan.
6. Pengendalian lingkungan eksternal
Sangat penting untuk mengontrol saluran masuk udara untuk mencegah cairan atau partikel lain mempengaruhi lasan. Saat melakukan pengelasan, perlu memasang fasilitas tahan angin (untuk mencegah masuknya gas eksternal selama pengelasan).
7. Pemantauan kecepatan pengelasan
Untuk menjamin kestabilan kecepatan pengelasan, perlu menggunakan peralatan kontrol numerik. Untuk menjamin kualitas lasan, perlu dilakukan pengontrolan kecepatan elektroda secara seragam dan stabil. Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, mudah menyebabkan pengelasan virtual dan harus dikerjakan ulang.
8. Karakteristik elektroda
Sudut kemiringan elektroda yang sesuai berbeda-beda untuk proses pengelasan yang berbeda, sehingga perlu diperiksa apakah sudut tersebut sesuai saat beroperasi. Kualitas las sangat bergantung pada jenis arus dan polaritasnya. Salah satu keuntungan besar pengelasan TIG adalah jahitannya yang rata dan penetrasi las yang tinggi.
9. Pemeliharaan peralatan
Bagian penting lainnya dari pekerjaan pengelasan adalah pemeliharaan peralatan, termasuk penggantian komponen yang sudah tua secara teratur, menghilangkan kotoran dari dinding bagian dalam nosel, dll.
10. Pilih proses pengelasan sesuai dengan ketebalan lasan
Proses pengelasan yang paling sesuai dipilih untuk memperoleh hasil pengelasan terbaik. Tidak diragukan lagi, pengelasan laser dan pengelasan Mig adalah dua proses pengelasan dengan hasil pengelasan terbaik. Setelah pengelasan, perlu untuk menjaga sudut kemiringan obor las yang sesuai, jika tidak maka akan menyebabkan keluarnya gas inert dan viskositas permukaan sambungan solder.
