DirolSistem inspeksi kualitas, penampilan dan inspeksi dimensi adalah tautan mendasar untuk memastikan kemampuan beradaptasi, keamanan, dan stabilitas operasional roller selanjutnya. Inspeksi ini harus dilakukan secara ketat sesuai dengan standar seperti GB/T 10595-2023 Conveyor Belt. Bahkan cacat atau penyimpangan kecil dapat menyebabkan kegagalan peralatan berikutnya.
Inspeksi penampilan membutuhkan pemeriksaan komprehensif untuk cacat yang jelas di semua komponen roller. Untuk tabung roller, kombinasi inspeksi visual dan penilaian taktil diperlukan: permukaan harus bebas dari cacat struktural seperti retakan, lubang pasir, dan lubang udara yang menembus. Cacat seperti itu akan menyebabkan tekanan lokal yang tidak rata pada sabuk konveyor, mempercepat keausan, dan bahkan dapat mengakibatkan kerusakan tabung roller dalam skenario beban berat seperti tambang dan port. Untuk tabung rol yang dilas, lasan harus halus dan kontinu, tanpa masalah seperti manik -manik las, pelepasan, atau penetrasi yang tidak lengkap. Tepi lasan dapat disentuh dengan tangan untuk memastikan tidak ada gerinda yang terangkat. Jika tabung rol dilengkapi dengan lapisan anti-korosi (mis., Galvanisasi, penyemprotan plastik), pengukur ketebalan lapisan harus digunakan untuk mengukur ketebalan lapisan, dengan penyimpangan dikendalikan dalam ± 10%. Sementara itu, lapisan harus diperiksa untuk tidak mengelupas, kendur, atau gelembung untuk mencegah tabung rol terkikis di lingkungan yang lembab atau korosif.
Mengenai perumahan dan braket bantalan: coran harus bebas dari lubang penyusutan, kelonggaran, dan retakan; Bagian yang dicap tidak boleh memiliki deformasi yang jelas; Ketinggian gerinda di tepi harus diukur dengan detektor duri dan dipastikan menjadi ≤ 0,2mm, untuk menghindari goresan segel atau operator selama perakitan. Permukaan kepala poros harus halus, tanpa gundukan, goresan, atau karat; Bagian koneksi berulir harus bebas dari benang pecah atau selip benang untuk memastikan perakitan yang ketat.
Inspeksi akurasi dimensi membutuhkan penggunaan instrumen presisi untuk mengontrol detail. Kaliper digital (dengan akurasi 0,01mm) digunakan untuk mengukur panjang total rol, dan penyimpangan harus ≤ ± 0,5mm. Penyimpangan yang berlebihan akan membuat tidak mungkin untukrolUntuk mencocokkan bingkai konveyor secara akurat, yang menyebabkan masalah seperti celah berlebihan atau kegagalan untuk menginstal setelah perakitan. Mikrometer (dengan akurasi 0,001mm) digunakan untuk mengukur diameter tabung rol, dengan deviasi ≤ ± 0,3mm (misalnya, pengukuran aktual tabung rol φ89mm harus berada dalam kisaran 88,7-89.3mm). Penyimpangan diameter yang berlebihan akan menyebabkan area kontak yang tidak rata antara sabuk konveyor dan tabung rol, mengintensifkan keausan lokal. Diameter kepala poros pada bagian yang cocok dengan bantalan diperiksa sesuai dengan tingkat toleransi H6/H7 (misalnya, pengukuran sebenarnya dari kepala poros φ20mm harus 19.987-20mm). Kecocokan yang terlalu longgar dapat menyebabkan selip yang mengandung, sedangkan kecocokan yang terlalu ketat akan menyebabkan bantalan panas dan macet. Penguji run-out yang dipasangkan dengan indikator dial digunakan untuk memeriksa koaksialitas, dengan deviasi per meter panjang ≤ 0,1mm. Deviasi koaksialitas yang berlebihan akan menghasilkan gaya sentrifugal ketika roller berputar, menyebabkan getaran konveyor, kebisingan, dan memperpendek masa pakai peralatan.
Meskipun penampilan dan inspeksi dimensi adalah tautan dasar, mereka adalah "garis pertahanan pertama" untuk kualitas rol. Hanya dengan mengontrol secara ketat setiap indikator yang dapat diletakkan untuk kinerja selanjutnya dan pengoperasian roller yang aman.
